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服務(wù)熱線(xiàn)

鋁件專(zhuān)用吊鉤式拋丸機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工機械吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤,吊鉤式拋丸機由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面,使得工件的表面達到一定的粗糙度,讓工件變得美觀(guān),或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型,1-2個(gè)高負載吊鉤由手動(dòng)或自動(dòng)系統控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理,在多個(gè)高效拋丸機和吊鉤自轉的配合下,可以清理復雜工件的各個(gè)表面。

應用范圍

主要用于鑄造件、鍛造件、壓鑄件、鉚焊件、焊接件、鈑金件、沖壓件、 發(fā)動(dòng)機缸體、曲軸、活塞、閥門(mén)、車(chē)橋、輪轂、制動(dòng)鼓、輪圈、剎車(chē)盤(pán)、彈簧、板簧、車(chē)架 罐車(chē)、廚具、炒鍋、湯鍋、鋁鍋、螺栓、啞鈴、汽輪機、螺栓等工件的拋丸除銹強化

青工機械鋁件專(zhuān)用吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤,鋁件專(zhuān)用吊鉤式拋丸機由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面,使得工件的表面達到一定的粗糙度,讓工件變得美觀(guān),或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型,1-2個(gè)高負載吊鉤由手動(dòng)或自動(dòng)系統控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理,在多個(gè)高效拋丸機和吊鉤自轉的配合下,可以清理復雜工件的各個(gè)表面。


清理后的鋁件

清理后的鋁件


突出優(yōu)勢

  • 采用框架結構機身+全錳鋼護板,使用壽命5-10年;
  • 采用先進(jìn)的文丘里除塵系統;
  • 采用碎丸料二級分離系統;
  • 采用高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗;
  • 鋼丸流量自動(dòng)控制系統;
  • 主機頂部采用3層密封結構,無(wú)任何丸料泄露;

清理機前后對比

VS
吊鉤式拋丸機清理前的工件
吊鉤式拋丸機清理機前
吊鉤式拋丸機清理后的工件
吊鉤式拋丸機清理機后

工作原理


吊鉤式拋丸機工作原理

青工吊鉤式拋丸機拋丸作業(yè)時(shí),拋丸器拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部,由螺旋推料器輸送至提升機底部,再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中,對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。 目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器,合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內,準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái),通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中;粉塵則被吸入除塵器內,在正常操作下,含塵的空氣進(jìn)入除塵器,然后向下經(jīng)導流板分散后通過(guò)濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過(guò)出口排出。 本機型廣泛應用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理,如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。 并且本機型適合于不宜碰撞的細長(cháng)、薄壁件的清理。 吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型,其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個(gè)拋頭,承載量達10000公斤,這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高,靈活性跨度也相當大,是理想的清理強化設備,并且操作簡(jiǎn)便,只需將要處理的工件裝載上機器,按下啟動(dòng)按鈕,經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間(一般為5-7分鐘),即完成了整個(gè)清理過(guò)程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規則的工件。

產(chǎn)品描述

拋丸器

1拋丸器

1. 高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn):拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板,熱區厚度達到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計,提高拋丸效率,減少自磨損;

3. 效能:國內其他廠(chǎng)家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時(shí),會(huì )形成渦流,約20%的彈丸不會(huì )被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構,使彈丸進(jìn)入拋丸器內進(jìn)入分丸輪不會(huì )形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 :國內知名品牌或西門(mén)子(可選)

5. 材料 :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉的葉片通過(guò)天平秤重配對,保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。

流量閥
2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統,用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量,通過(guò)手動(dòng)調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開(kāi)口,配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門(mén)上端,各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥,如果需要維修流量閥時(shí),可以關(guān)閉,用以關(guān)閉從料倉流下的丸料,方便維護。

吊鉤室體
3拋丸室體

1. 拋射原理:拋丸室體及拋丸器均通過(guò)3D及動(dòng)態(tài)仿真設計,拋丸器拋射方向與鋼材(工件)行進(jìn)方向成合適角度,以產(chǎn)生最佳沖擊效果,并防止彈丸空拋,影響清理效果,做大限度發(fā)揮設備效能。

2. 清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護,此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命(正常使用10年),能充分利用彈丸的反射動(dòng)能,繼續有效地擊打被清理工件表面,利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性:頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板,保證吊鉤運轉順暢的同時(shí)可防止磨料溢出,保證安全、降低噪音

y滑軌

4Y型滑軌和吊具


1.?1套Y型導軌車(chē),實(shí)現兩工位連續作業(yè)。換軌機構氣動(dòng)閥控制,實(shí)現換軌功能。一個(gè)吊具處于拋丸工作狀態(tài)時(shí),另外一個(gè)用于裝卸。

2.?2套工裝系統,耐磨鋼棒熱處理后焊接制成(可根據客戶(hù)實(shí)際需求設計)。

3.?2套吊具系統采用電動(dòng)葫蘆系統,穩定性好。


電控箱

5電控箱

1.采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

除塵器

6除塵系統


1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設計制造的新一代高效除塵器,主要用于噴砂,拋丸設備及車(chē)間等環(huán)保除塵

2.?一級除塵:為設計在設備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室,它既能夠實(shí)現彈丸的有效沉降,又不會(huì )產(chǎn)生壓力損失??沙两递^大顆粒,提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3.?二級除塵:為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器,濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統,具有過(guò)濾風(fēng)速低,過(guò)濾精度高,清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4.?工作原理:在正常操作下,含塵的空氣進(jìn)入除塵器,然后向下經(jīng)導流板分散后通過(guò)濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過(guò)出口排出。

吊鉤式拋丸機參數

Machine Type

 設備型號

QGH7/12

QGH10/16

QGH12/18

QGH14/22

QGH16/23

QGH18/25

QGH30/30

Max. diameter of workpiece batch(mm)

清理工件最大直徑

700

1000

1200

1400

1600

1800

3000

max. height of workpiece

清理工件最大高度

1200

1600

2000

2200

2300

2500

3000

Max. weight of workpiece(kg)

清理工件最大重量

600

800

1000

2000

3000

5000

10000

No. of wheels Power(kW)

拋丸器功率

2x 7.5

2x 11

2x 15

3x 15

3x 15

4x 15

5x 15

Foundation pit

地坑要求

No

無(wú)

No

無(wú)

No

無(wú)

No

無(wú)

Yes

Yes

Yes

上一個(gè):雙吊鉤拋丸機
下一個(gè):QG3210履帶式拋丸機
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